無駄の多い業界へ、新しいアイディアを
永遠に
CIRCULAR ECONOMY
DOWNCYCLING
BURNING
LANDFILLED
循環型経済の採用
Hajo Mini バックパック Lotus Infinityの重量
930 g
梱包を除いた製品自体の総重量
繊維くずをリサイクルして製品を作る
678 g
製品のリサイクル材廃棄率
70,0%
製品のアップサイクル繊維廃棄率
47,0%
製品のダウンサイクル繊維廃棄率
13,5%
すべての繊維コンポーネントのリサイクル繊維廃棄率
82,0%
40,9%
19,7%
製品のモノマテリアル率
74,5%
繊維から充填剤へのリサイクルとは何ですか?
これらの繊維くずは、素材の組成が完全に混ざり合っているため(例えば、綿とポリエステルやエラスタン)、アップサイクルはできません。
この工程では、繊維廃棄物を細かく破砕したり加工したりして、枕やマットレス、断熱材など様々な製品の詰め物として使用することができます。
「埋め立てから充填剤へ」とは何ですか?
その過程で、廃棄物は有用な充填剤に生まれ変わり、新たな目的を与えられ、埋立地に送られる廃棄物の量を減らすことができるのです。
私たちの製品にとってどのような意味があるのでしょうか?
廃棄物をバッグやバックパックの充填剤として使用するにはどうすればよいのですか?
繊維から繊維へのリサイクルとはなんですか?
ケミカルリサイクルとは何ですか?
ケミカルリサイクルの可能性とはなんですか?
More information:
ヨーロッパにおける繊維リサイクルの拡大-廃棄物を価値に変える, McKinsey, 2022
ケミカルリサイクルの限界は?
私たちの場合、これはポリエステル80%、その他の繊維(例えば綿)最大20%の繊維が必要であることを意味します。
さらにエネルギー消費は、ペットボトルを機械的にリサイクルする場合よりも高くなります。
素材の純度が高ければ高いほど、ケミカル・リサイクルに必要なエネルギーは少なくて済みます。
だからこそ私たちは、100%PETのような純粋な単繊維から製品を作ることを目標としているのです。
ケミカル・リサイクル・プロセスに必要なエネルギーどれくらいですか?
Intertechが提供した数字によれば、バージン・ポリエステルから作られるポリエステル・チップ1kgに必要な累積エネルギーは72MJ(メガジュール)になります。
ケミカル・リサイクル(解糖法による)で再生繊維から作られるポリエステル・チップの累積エネルギー需要は、わずか16MJで、
私たちはこのプロセスが年々効率的になっていくと考えています。
ケミカル・リサイクルは、糸の中にどれくらい含まれているのですか?
私たちが繊維リサイクルで獲得する糸は、100%リサイクル繊維です。大量に購入してこそ、この技術の確立に貢献できると考えています。
他のブランドは5~20%しか使用せず、それでも『繊維からのリサイクル』として販売しています。
これは主に、ボトル・トゥ・ファイバー・リサイクルから作られた糸のコストが2倍になるためです。
繊維廃棄物はどこから来るのですか?
素材構成はまだ運次第と言ってもいいでしょう。ケミカル・リサイクル・プロセスを最も効率的に進めるためには、ポリエステルの割合が高くなければなりません。
そのため、繊維製品の半分は使用済みの学生服や病院の制服から、残りの半分は衣料品業界の裁断材から出た残りかすです。輸送時の排出量を節約するため、この繊維くずも中国から調達しています。これらはすべてREACHに適合しています!
工場から出る繊維くずを利用しているのですか?
なぜ、余った製品を使って新しい製品に切り替えないのですか?
古い製品を返品してリサイクルすることはできますか?
このように、すでに数多くの製品が「リサイクル可能」あるいは「循環型」の基準を満たしています。まだ各家庭に身近な繊維製品の統一的な引き取りシステムはありません。
私たちは、EUが設立を計画しているプロセスを支持しており、私たちに製品を送り返すことは、さらなる排出を引き起こすことになります。