ダウンサイクルプロセスとは、繊維を埋め立てたり燃やしたりする代わりに、詰め物や中綿に変えることです。
これらの繊維くずは、素材の組成が完全に混ざり合っているため（例えば、綿とポリエステルやエラスタン）、アップサイクルはできません。 この工程では、繊維廃棄物を細かく破砕したり加工したりして、枕やマットレス、断熱材など様々な製品の詰め物として使用することができます。

このスローガンは、廃棄物を埋立地から転用し、充填剤として再利用するプロセスを指します。
その過程で、廃棄物は有用な充填剤に生まれ変わり、新たな目的を与えられ、埋立地に送られる廃棄物の量を減らすことができるのです。

混紡繊維はリサイクルが難しく、埋立地になったり燃やされたりすることが多いのです。私たちはそれらの有効利用の方法を見つけました。 バッグやバックパックの目に見えない部分に充填剤として組み込んでいるのです。

私たちは、他の人が見ないところに目を向けます。 かつて業界標準に従い、PPボード（ポリプロピレン）やPEフォーム（ポリエチレン）をバックパックの充填材として使用していました。 それらは当時、バックパックを硬くしたり、柔らかくするために使われていました。私たちは、それらを混合繊維廃棄物から作られたフェルト素材に置き換えることに成功しました。 これにより、バックパック1個あたり4～5％の化石原料を節約することができます。

繊維リサイクルとは、使用済みの繊維を新しい繊維に変えて、新しい繊維製品を作る循環型プロセスのことで、 廃棄物を減らし、素材の再利用を最大化します。私たちが採用しているプロセスはケミカルリサイクルと呼ばれています。

ポリエステルなどの合成繊維を元の化学構成要素に分解し、新しい合成繊維を作るために使用する特殊な繊維リサイクルの方法である。

私たちが使用しているケミカル・リサイクル・プロセスは、解糖に基づいている。解重合にはエチレングリコールを使用し（200℃の加圧下）、まだ初期段階の技術です。 2023年の最初の生産は、まだ試験的な計画で行われているため、ボトルからファイバーへのリサイクルに向けた価格の2倍になります。

これは繊維産業にとって、ゲームチェンジャーとなるでしょう。そして最も持続可能でスケーラブルな手段のひとつでもあります。 完全に成熟すれば、繊維廃棄物の70％が繊維から繊維へリサイクルされる可能性があると推定されています。
_{More information: ヨーロッパにおける繊維リサイクルの拡大-廃棄物を価値に変える, McKinsey, 2022}

現在、ケミカル・リサイクルには80％の純度の原料が必要です。
私たちの場合、これはポリエステル80％、その他の繊維（例えば綿）最大20％の繊維が必要であることを意味します。
さらにエネルギー消費は、ペットボトルを機械的にリサイクルする場合よりも高くなります。
素材の純度が高ければ高いほど、ケミカル・リサイクルに必要なエネルギーは少なくて済みます。 だからこそ私たちは、100％PETのような純粋な単繊維から製品を作ることを目標としているのです。

それでも、ペットボトルをリサイクルする場合よりは多くのエネルギーが必要だが、 バージン原料を投入する場合に比べればおよそ4倍も少ないのです。
Intertechが提供した数字によれば、バージン・ポリエステルから作られるポリエステル・チップ1kgに必要な累積エネルギーは72MJ（メガジュール）になります。
ケミカル・リサイクル（解糖法による）で再生繊維から作られるポリエステル・チップの累積エネルギー需要は、わずか16MJで、 私たちはこのプロセスが年々効率的になっていくと考えています。

私たちはここで全力を尽くしています！
私たちが繊維リサイクルで獲得する糸は、100％リサイクル繊維です。大量に購入してこそ、この技術の確立に貢献できると考えています。 他のブランドは5～20％しか使用せず、それでも『繊維からのリサイクル』として販売しています。
これは主に、ボトル・トゥ・ファイバー・リサイクルから作られた糸のコストが2倍になるためです。

現在でも、特定の素材のみを使用した古着を買い取ることは難しく、繊維製品の統一的な引き取りシステムの開発はまだ確立されていません。
素材構成はまだ運次第と言ってもいいでしょう。ケミカル・リサイクル・プロセスを最も効率的に進めるためには、ポリエステルの割合が高くなければなりません。
そのため、繊維製品の半分は使用済みの学生服や病院の制服から、残りの半分は衣料品業界の裁断材から出た残りかすです。輸送時の排出量を節約するため、この繊維くずも中国から調達しています。これらはすべてREACHに適合しています！

材料生産中に他の廃棄物が発生することを考慮しても、これはまだ多くの材料を無駄にしていることになります。 私たちはサプライヤーと協力し、可能な限りすぐに廃材をクローズド・ループ・プロセスに戻すよう努力しています。

私たちが生産する商品のほとんどは、顧客からの要望によるものなので、売れ残りはありません。 時には廃盤になる商品もあり、その場合は格安で販売します。 返品された商品も、クリーニングしてチェックした後、再び販売します。 再使用できない不良品の数は非常に少なく、中国のリサイクル施設に送り返しても排出量にプラスに働くことはありません。

ユコンアクロバット社は、革新的な施策により、すでに製品1重量あたりのリサイクル繊維の割合が90％以上という極めて高い割合を達成しています。

このように、すでに数多くの製品が「リサイクル可能」あるいは「循環型」の基準を満たしています。まだ各家庭に身近な繊維製品の統一的な引き取りシステムはありません。 私たちは、EUが設立を計画しているプロセスを支持しており、私たちに製品を送り返すことは、さらなる排出を引き起こすことになります。